浓密机压耙产生的原因及处理措施
发布时间：2019/3/18 16:50:25 点击次数：4146
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，是氰化厂广泛用于浸出洗涤的设备，它具有浓缩洗涤和缓冲的作用。浓密机压耙产生的原因是由于其自身设备故障或操作人员操作不当导致其物料积累过多，尽管耙子已经提高至最高点，但扭矩依然超过了所设定范围，导致耙子在最高点位置依然无法转动。浓密机压耙属于浮选车间的重大事故，一旦出现，必须及时处理，那今天尾矿处理设备厂家——安徽盛世开元小编就来给大家讲解一下其出现的原因和处理方法。
如果磨矿细度长时间偏粗，进入尾矿浓密机的矿浆中物料颗粒也必然偏粗，扭矩必然偏高，很可能导致压耙。由于过粗的物料在其内沉降压实过快不容易被耙子刮下，且太粗的物料容易对耙子造成损伤，同时其底部流泵在输送矿物颗粒太粗的矿浆时，容易发生离析，即水会被抽走，但粗砂无法被抽走，这样时间长了，粗砂只能慢慢积累在浓密机内部，导致压耙。一旦发生这种情况，应立刻降低磨矿处理量或停止给料，并严格要求磨矿车间控制好磨矿细度。
（一）压耙事故的避免措施
出现压耙的主要原因是设备内部物料积累过多，即进料量明显大于底流带走的固体量，导致内部物料越积越多，到达一定程度后压耙。具体原因可能为：第一种是操作不当，即进料量正常，但底流流量太低导致不断积料；第二种原因是耙子本身有问题。比如耙子耙齿脱落，导致物料无法有效被刮下，或最底部用于搅拌的角钢搅拌器脱落，导致物料在最底部不断堆积。第三种是提耙次数太多。
第一种原因：即操作不当。
主要由于进料量长时间大于处理量导致。正常情况下耙子在最低点，扭矩低于正常提耙范围。底流正常排料，一旦扭矩较高，可适当提高底流输送量。一旦扭矩高到耙子自动提起（对于自动提耙的浓密机），必须快速加大底流流量或降低给矿量及浮选处理量。但是，如果生产过程中出现扭矩过大，提耙情况发生时，如果底流泵流量无法大幅提高（问题可能出现在泵堵塞、进出口阀门故障、管道堵塞或者人为操作失误），或者底流泵流量已经提高至最高点却未及时降低给矿量（即降低浮选给矿量，紧急情况应及时停止浮选给矿来停止浓密机进料），则可能会导致压耙事故发生。
避免第一种原因导致压耙的解决办法为：
（1）加强设备巡检，保证设备完好（及时更换破损的阀门、及时检修破损泵的叶片等）。
（2）保持进料中不掺杂杂物（如塑料袋、方便袋、编织袋、塑料瓶、铁片等）。
（3）因停电或其他原因导致浮选停机或者浓密机底流泵停机后，在备用电开启或其他故障解除的情况下，应及时用回水冲洗底流泵进出口管道，避免管道堵塞情况发生。
（4）正常情况下，如果底流矿浆浓度不是太高，应避免底流管道中添加回水。只有在管道堵塞情况下才可适当用回水反冲并敲击管道以通堵。
第二种原因：设备本身有问题。
比如耙子耙齿脱落，导致物料无法有效被刮下，或最底部用于搅拌的角钢搅拌器脱落，导致物料在最底部不断堆积。其物料是靠耙子转动过程中由浓密机上部不断刮下，进入设备最下部，如果部分耙齿损坏，则耙子在转动过程中必然有一部分物料不能被有效的刮下，导致物料积累，容易产生压耙情况发生。物料积累在最下部的一圈环形料槽里。由于耙子在转动过程中，耙架最底部的角钢搅拌器不断的搅动，保证了最底部物料的松散，使得物料可以随底流泵不断的输送出去。正常情况下耙子必须在最低点，这样耙子才能接触物料将物料不断刮下。当耙子由于物料过多而提起来的过程中，尽管主耙副耙的耙齿可以不断的将物料刮下，但是耙子最底部的角钢搅拌器却因为已经提起来无法起到对底部物料进行充分搅拌，而导致底部物料不断的压实结块。如果角钢搅拌器损坏或者缺失，则极易产生压耙事故发生。
避免第二种原因导致压耙的解决办法为：
（1）正常情况下不提耙。
（2）更不能在出现设备故障的情况下为了生产而强制运行，不然会导致耙齿破损至脱落以及角钢搅拌器的破损破落。
（3）平时应注意观察设备运行情况，发现运行中不正常，及时检查发现并故障原因。
（4）在浮选因为检修或其他原因导致停机时间较长，如一周以上时，应将物料排空后检查浓密机耙子情况。
第三种原因：提耙次数太多。
正常情况下不允许提耙。只有在个别情况才允许极短时间内提耙。比如底流泵短时间出现故障，如果判断短时间可以解除故障，可以暂时不停止浮选给料，耙子暂时提起来一点，待底流泵故障解除后，将底流泵底流开大，这样耙子即慢慢降低至最低点，且扭矩不高。但若浓密机底流泵故障短时间无法解决，耙子会不断提高，待耙子提至最高点时（有些是手动，有些是自动），不论扭矩高低，只要底流泵或底流管道故障没有排除，必须及时停止给料，不然会因为物料过多，导致耙子在最高点依然转不动，即所谓的压耙事故出现。
避免第三种原因导致压耙的解决办法为：
（1）正常情况下耙子一直在最底部运行，如自动提耙，必须及时找出问题出现的原因并及时解决。
（2）如问题暂时无法解决，必须及时停止进料。
其他：在浮选停机且浓密机底流泵未开启情况下，耙子应该在提至最高点，且打到手动位置，正常生产情况下打在自动位置。
（二）压耙事故的处理方法?一旦发生严重压耙事故，应及时解决。
解决方法为：
（1）及时停止进料（即磨矿、浮选及时停止进料）。控制柜打到手动位置，必要时可以关闭控制面板。
（2）底流泵开最大，进料多台泵同时开最大，以最大速度将内部水排干净。
（3）待内部水走的比较干净后，能看到耙子露出一小部分，但是大部分埋在矿砂中。
（4）用消防水带将最底部环形料槽冲洗干净，之后用尽量多的消防水带接通回水冲击耙子周边，以最快的速度将主、副耙冲洗至全部从矿泥中露出且周边矿泥冲洗干净，冲击过程中一定是从下往上冲。
（5）将比较靠下的底部一圈比较结实的矿泥冲击至浓密机最底部，直至上部物料比较松散。
（6）此时耙子在最高点已经可以转动并可以适当刮下部分物料。待作业人员由底部撤离，消防水管等工具彻底干净后，将耙子在最高点位置转动（手动状态）。
（7）开启浓密机给矿泵，以最大量往浓密机进回水，同时耙子在最高点转动。待耙子转动扭矩降低到0.5MPa以下时，手动将浓密机耙子降低一点，转动耙子。
（8）重复（7）操作，直至耙子降低至最低点且扭矩低于0.5MPa，且浓密机内水量达到锥形部分以上。
（9）浮选此时可以准备开机。
其中，在（4）、（5）、（6）、（7）、（8）过程中必须保证浓密机底流泵一直正常运行，流量合适即可，必要时可在进口管处适当补加回水，以保证管道中矿浆的流动性良好。
以上就是关于浓密机压耙产生的原因以及防护措施和处理方法，希望能对大家有所帮助，还希望了解更多知识可以咨询服务人员。
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